1. Raaka-aineen valmistus ja sulatus korkeassa-lämpötilassa
Periaate:Raaka-aineet-mukaan lukien basaltti, dolomiitti ja koksi-murskataan, seulotaan ja mitataan tarkasti ennalta määritellyn kaavan mukaan ennen kuin ne syötetään sulatusuuniin (yleensä kupoli- tai sähköuuniin).
Tekniset kohokohdat:Uunin lämpötila on pidettävä yllä1 400 - 1 500 astettavarmistaakseen, että raaka-aineet muuttuvat täysin homogeeniseksi sulaksi sulaksi, jonka viskositeetti on optimaalinen seuraavassa kuidutusvaiheessa.
2. Keskipakokuidutus (kehruu)
Periaate:Sula sula virtaa suurella{0}}nopeudellasentrifugi(yleensä 4-rulla tai 6-rulla). Voimakas keskipakovoima heittää sulan mikronin kokoisiksi virroiksi, jotka sitten jäähtyvät ja vaimentuvat tuulirenkaasta tulevalla nopealla ilmavirralla, jolloin muodostuu mineraalikuituja, joiden halkaisija on vain3–5μm.
Tekniset kohokohdat:Tässä vaiheessa fenolihartsin sideaineita, vettä hylkiviä aineita ja pölyä-supistavia öljyjä ruiskutetaan samanaikaisesti suuttimien läpi. Tämä varmistaa, että kuiduilla on tarvittava koheesiolujuus, hydrofobisuus ja vähäiset -pölyominaisuudet.
3. Keräys, heilurin jakelu ja muotoilu
Periaate:
Kuitukokoelma:Negatiivinen-paineimulaatikko vetää kuidut nopealle-verkkohihnalle muodostaen ensisijaisen villahuovan.
Heilurijako (avainprosessi):Nykyaikaiset linjat hyödyntävätHeilurimenetelmä. Värähtelevä varsi jakaa kuidut monikerroksisena, ristikkäisenä-3D-kuviona yksinkertaisen vaakasuoran sedimentaation sijaan.
Tekniset kohokohdat:Tämä 3D-jakauma parantaa merkittävästipuristus- ja vetolujuuskivivillalevystä ja eliminoi perinteisissä prosesseissa yleiset delaminoitumisongelmat. Sitten materiaali esipuristetaan ja laskostetaan halutun tiheyden saavuttamiseksi.
4. Kovetus ja muotoilu
Periaate:Esipuristettu-villahuopa tulee akovettuva uuni, jossa kaasu-tai sähkökäyttöinen kuuma-ilmakiertojärjestelmä ylläpitää jatkuvasti korkeaa lämpötilaa (tyypillisesti noin200 astetta).
Tekniset kohokohdat:Lämpö laukaisee sideaineiden polymeroitumisen ja kovettumisen kuitupinnoilla, "lukitseen" irtonaiset kuidut vakaaksi levyksi, jolla on tietty lujuus, tiheys ja paksuus. Jäähdytysosa seuraa laatan mittojen vakauttamiseksi.
5. Tarkkuusleikkaus ja jälkikäsittely-
Periaate:Kovettunut laatta käsitellään pitkittäis- ja poikittaisleikkauskoneilla (lentävällä sahalla) tiettyihin mittoihin. Tämä vaihe sisältää myös reunojen trimmauksen, hionnan ja profiloinnin (viisteen tai urituksen).
Tekniset kohokohdat:Nykyaikaiset laitteet ovat käytössäerittäin{0}}tarkkoja servo-ohjausjärjestelmiä, pitäen leikkaustoleranssit sisällä±0,5 mm. Edistyneet linjat voivat integroida laminointikoneita alumiinifoliolle tai lasikuitukankaalle. Lisäksi integroidut jätteenkierrätysjärjestelmät murskaavat leikkuujätteet uudelleen-sulatusta varten, kun taas tehokkaat-suodatusjärjestelmät varmistavat ympäristön noudattamisen.
Yhteenveto:Näiden tuotantolinjojen tekninen rata on menossa kohtitäysin jatkuva toiminta, korkea-kapasiteetti(kymmeniä tuhansia tonneja vuodessa),älykäs PLC{0}}pohjainen automaatio, javähäpäästöinen{0}}tuotanto.