1. Automaattinen annostelu- ja syöttöjärjestelmä
Raaka-aineet (basaltti, kuona ja dolomiitti) mitataan elektronisesti tarkan reseptisuhteen mukaisesti ja siirretään kuljetinhihnojen tai kauhahissien kautta uunin esi{0}}täyttösuppiloon. Tämä moduuli yhdistää erilliset pölynpoisto- ja magneettiset raudanerotusjärjestelmät. Annostelutarkkuus määrittää suoraan kemiallisen sulavakauden ja tavoitehappamuuskertoimen.
2. Sulatusuuni (Coke Cupola tai All{1}}Sähkösulatus)
Kuumentaa ja nesteyttää raaka-aineet homogeeniseksi nestesulateeksi käyttölämpötiloissa 1 400 - 1 600 astetta. Kapasiteetin laajennuksia vartenKaikki-sähkösulattajaon ensisijainen tekniikka nollapolttopäästöjen, tarkan lämpöprofiloinnin ja 100 %:n kierrätyskyvyn vuoksi. Perinteiset koksi-poltetut kupolit kohtaavat ankaria sääntely- ja luparajoituksia suurimmilla maailmanlaajuisilla lainkäyttöalueilla.
3. Keskipakokuituyksikkö (suuri-nopeuksinen moni-rullasentrifugi)
Nestesulate johdetaan jakelupesurin kautta nopeasti{0}}pyöriville sentrifugiteloille (toimii nopeudella 3,000+ rpm). Voimakas keskipakovoima yhdistettynä nopeaan-ilma-rengaspuhallukseen vaimentaa sulavirran mikro-hienoiksi kuiduiksi. Sideaineita ja hydrofobisia (vettä{8}}hylkiviä) lisäaineita ruiskutetaan samanaikaisesti integroitujen suuttimien kautta, mikä tekee tästä yksiköstä kriittisen kuitugeometrian ja maton laadun kannalta.
4. Kuitukeräin (rumpu tai pystysuora negatiivinen-paineenkeräyskammio)
Käyttää korkean -tilavuuden negatiivinen-painetyhjiöjärjestelmää vetääkseen tasaisesti vaimennettuja kuituja liikkuvalle huokoiselle verkkokuljettimelle muodostaen ensisijaisen kevyen villahuovan. Tämä vaihe erottaa ei--kuituiset hiukkaset (hauli-/kuonapallot), jotka poistetaan automaattisesti ajastettuna ja ohjataan takaisin sulatusuuniin.
5. Heilurikerrostus ja puristus-esipuristinyksikkö
Raskas-heilurimekanismi risti-asettaa ensisijaisen huovan jatkuvaan, monikerroksiseen kolmiulotteiseen-matriisiin. Tämä poikittais-läpityssuunta parantaa dramaattisesti levyn poikittaisvetolujuutta ja estää delaminaatiota. Kerrostettu matto kulkee sitten mekaanisen puristus- ja esipuristusyksikön läpi, jotta se lukitsee tavoitetiheyden ja -paksuuden ennen lämpökovettumista.
6. Kuivausuuni (vaakasuora lento-kuljettimella toimiva kuumailmakierto)
Ylä- ja alaosa raskaat{0}}mittaketjut puristavat ja ohjaavat jatkuvaa villamattoa peräkkäisten lämmitysvyöhykkeiden läpi. Lämmitetty ilma-, joka on peräisin maakaasupolttimista tai hukkalämmön talteenottosilmukoista-, pakotetaan maton läpi sideaineen polymeroimiseksi ja mittamatriisin stabiloimiseksi. Siinä on integroitu räjähdys{5}}poistoilmanpoisto, tarkka vyöhykekohtainen lämpötilan hallinta ja lämpöenergian talteenottosilmukat, jotka määrittävät eristetuotteen lopullisen puristuslujuuden.
7. Jäähdytys- ja pituussuuntainen-poikittaisleikkausyksikkö
Kovettunut matto jäähdytetään pakko{0}}ilmapuhaltimilla, stabiloidaan ja syötetään erittäin-tarkkoihin leikkauslaitteisiin. Pitkittäiset pyörösahat leikkaavat maton leveyteen, ja sen jälkeen nopeasti-lentävä poikki-leikkaussaha, joka leikkaa sen pituuteen. Integroitu reuna-reunarakeistäjä犯罪 (jauhetaan) jätteen reunat välittömästi ja kuljettaa ne pneumaattisesti takaisin annosteluhuoneeseen tai uuniin, jolloin tuotantoon ei jää{7}}jätettä.
8. Automaattinen pakkaus, lavaus ja DCS-keskusohjausjärjestelmä
Valmiit eristystuotteet kutistetaan automaattisesti-suojakalvoon tai laatikkoon, pinotaan robottinivelen tai mekaanisten lavauslaitteiden avulla, kiinnitetään ja lähetetään varastoon. Koko tuotantolinjaa hallinnoi keskitetty DCS/PLC-kehys, joka valvoo ja synkronoi reaaliajassa sulatuslämpötiloja, telan kierroslukua, kemikaalien ruiskutusnopeuksia, kovetusprofiileja ja laitoksen laajoja energiamittareita.