Neli-rullakuitua-muovaava suuren-kapasiteetin sentrifugi
Neli-rullakuitua-muovaava suuren-kapasiteetin sentrifugi

Neli-rullakuitua-muovaava suuren-kapasiteetin sentrifugi

Kivivillasentrifugi (neli-telainen sentrifugi) Kivivillasentrifugi (neli-telainen sentrifugi) toimii ydinkuitulaitteistona kivivillan tuotantolinjalla. Se käsittelee basalttisulaa yli 1 450 asteen lämpötiloissa käyttämällä nopeaa keskipakovoimaa yhdistettynä korkeapaineiseen ilmarenkaaseen sulatteen vaimentamiseksi jatkuviksi kivivillakuiduiksi, joiden halkaisija on 3–8 μm. Tämä prosessi määrittää suoraan lopputuotteen kuitulaadun, tuotantotuotannon ja haulimäärän (kuonapallon).
Lähetä kysely

Rakenteellinen koostumus

 

1. Koneen runko ja käyttöjärjestelmä: Raskas-konerunko, joka on varustettu neljällä itsenäisellä ylikellotusmoottorilla, joista kukin pyörittää yhtä rinnakkaisista keskipakoteloista nopeaan-parin pyörimiseen (nopeudet jopa 9 000 000 kierrosta minuutissa), varustettu tarkkuusvaihteistolla ja jäähdytystiivisteillä.

2. Keskipakotelakokoonpano: Vierintäpinnat/reunat on suunniteltu erityisillä virtauskanavilla tai suuttimilla, jotka on yleensä varustettu sisäisillä jäähdytysvesivaippailla korkean lämpötilan muodonmuutosten estämiseksi. Telat on valmistettu korkean-lämpötilojen-ja kulutusta-kestävistä materiaaleista, ja niiden käyttöikä on yli 72 tuntia ja tavanomainen käyttöikä 120 tuntia. Kokeilukustannukset ovat alhaiset.

3. Rengas- ja ilmavirtausjärjestelmä: Rullaa ympäröivä rengasmainen ilmakanava, joka on valmistettu kulutusta-kestävästä ruostumattomasta teräksestä ja joka syöttää nopeaa-toisioilmaa auttaakseen sulan venymistä ja jäähtymistä ja puhaltaa kuituja kohti keräyskammiota.

 

Toimintaperiaate

 

 

 

Syöttö ja kalvon muodostus: Korkean lämpötilan -sulaa kiveä (noin 1 400–1 500 astetta) jakaantuu tasaisesti pesukoneen kautta ensimmäiseen-vaiheen matalanopeuksiseen-keskipakotelaan (2500–3500 kierrosta minuutissa) muodostaen ohuen sulan kalvon telan pinnalle.

01

 

Monivaiheinen kuidutus: sulate heitetään kohti telan reunoja keskipakovoiman vaikutuksesta, ja osa siitä muodostaa suoraan kuituja. jäljelle jäävä sulate siirretään seuraavaan nopeaan -nopeiden telojen vaiheeseen (jopa 7000 kierrosta minuutissa), jossa keskipakokehruu ja venytyspuhdistus toistetaan kuitujen hienouden ja tasaisuuden parantamiseksi asteittain.

02

 

Liimaus ja jäähdytys: Kun kuidut tulevat ulos, sumutettu sideaine peittää kuidut tasaisesti; nopea{0}}ilmavirta ympärillä jäähdyttää sulatteen nopeasti estääkseen kuidun karkeutumisen ohjaten samalla kuitujen suuntaa.

03

 

Puuvillan kerääminen ja muovaus: Kuituja puhalletaan ilmavirralla puuvillankerääjän verkkohihnalle, ja ne kutoutuvat pörröiseksi puuvillahuopaksi ennen kuin ne siirtyvät myöhempään kovettumisprosessiin.

04

 

video

 

 

 

Tuotteen edut:

1. Jokaisella koneella on suuri tuotantokapasiteetti, joka voi saavuttaa 5-8 tonnia tunnissa. Siinä on alhainen virrankulutus. Yhden rullapään maksimiteho on 30Kw, ja pieni telan pää voidaan suunnitella 22Kw:ksi. Laitteen vikaantuvuus on alhainen. Se on koottu uudentyyppisillä rakenneosilla ja tarkkuustyöstöosilla ja valmistettu edistyneillä tekniikoilla. Nopeilla{10}}nopeilla ja{11}}tarkkuuslaakereilla ja muilla kulumiselle alttiilla osilla on pitkä käyttöikä, mikä on paljon parempi kuin muiden yritysten laitteiden suorituskyky.

2. Muodostava ilmakanava on joustava ja säädettävä, muokattavissa. Tuulen voiman vaatimus ei ole suuri, ja säätö on yksinkertainen.

3. Liimamateriaalien käyttökustannukset ovat alhaiset, dispersio on hyvä, jakautuminen tasainen ja tuotteen lujuus on korkea.

 

 

 

Suositut Tagit: neljän-rullakuitua-muovaava suuren-kapasiteetin sentrifugi, Kiina neljä-rullakuitua-muovaava suurikapasiteettinen sentrifugi-valmistajat, toimittajat, tehdas